一、智能化制造设备

1. 公司采用自动组装、自动包装设备替代传统手工生产线，产能提高200%；

2. 引入人工智能检验设备，实现对产品外观、内部结构、标牌/标签、功能的自动化检测与检验结果自动上传；

二、智能化管理系统

公司引进德国SAP公司“B1” ERP系统、基于Saas架构的CRM与OA集成系统、MES系统（制造执行系统），对订单的执行控制效率提升100%；

三、生产工艺控制

1. 人员——建立系统的生产作业安全管控标准和工作规范，对生产人员严格管理，确保执行到位；

2. 设备——建立设备的维护与保养制度，做好管控与预防，避免设备故障导致的停工停产；

3. 物料——物料采用防静电箱存放，专用周转车运输，确保物料的安全性；辅料定期点检，确保订单交付；

4. 方法：1) 符合我们批量作业标准的产品机型，会与客人共同起草确定产品的《装配作业指导书》，对装配工艺进行控制，确保长周期、项目型条件下同型号产品的一致性；

2) 作业文件现场可视化管理。《装配作业指导书》通过每个工位电子屏与线上订单协同显示，实现现场作业文件 的可视化管理，确保其有效性与适宜性；

5. 环境：生产现场实施7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）；

6. 监测：环境的测量与控制，10-35%度环境温度，10-90%环境湿度；